생산을 위해 슬리 팅 머신을 사용할 때 슬리 팅 공정에주의를 기울여야하며 가볍게해서는 안됩니다.

생산을 위해 슬리 팅 머신을 사용할 때 슬리 팅 공정에주의를 기울여야하며 가볍게해서는 안됩니다. 따라서이 기사에서는 압출 복합 BOPP / LDPE 복합 필름, 슬리 팅 생산 공정에서 발생하는 품질 문제 및 슬리 팅 기계 관련 문제를 분석하여 결합합니다.

1. 절단 속도 제어
정상적인 생산에 들어갈 때 슬리 팅 머신의 속도는 공정 요구 사항을 엄격히 따라야합니다. 너무 높으면 절단 품질에도 영향을 미칩니다. 따라서 슬리 팅 속도를 조절하여 슬리 팅에 필요한 품질을 얻을 수 있습니다. 생산 과정에서 일부 작업자는 생산량을 늘리고 경제적 이익을 향상시키기 위해 절단 속도를 인위적으로 높이기 때문입니다. 이렇게하면 고속 작업에서 필름에 세로 줄무늬 및 분할 레이어 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.

2. 장비 및 필름 성능에 따라 적절한 슬리 팅 공정 선택
정상적인 생산에서는 장비 성능, 필름의 고유 특성, 필름의 종류와 사양에 따라 적절한 슬리 팅 기술을 채택하여 생산해야합니다. 다양한 슬릿 필름의 공정 매개 변수, 식별 방법 및 값이 다르기 때문에 각 제품에 대해 공정을 신중하게 조정해야합니다.

3. 올바른 워크 스테이션 선택에주의
생산시 슬리 터의 각 스테이션의 사용 빈도가 다르므로 마모 정도도 다릅니다. 따라서 성능에 일정한 차이가 있습니다. 예를 들어, 더 나은 상태로 제품을 슬리 팅하기위한 수직 줄무늬가 적습니다. 반대로 세로 줄무늬가 더 많습니다. 따라서 각 작업자는 올바른 워크 스테이션 선택에주의를 기울이고, 최상의 장비 상태를 최대한 활용하고, 현장 사용을 파악하고, 경험을 지속적으로 요약하고, 장비의 최상의 특성을 사용하는 방법을 찾아야합니다.

4. 필름의 청결을 지키십시오
또한 슬리 팅 과정에서 각 필름 롤을 다시 연 다음 되감기 때문에 이물질이 들어가는 조건이 생깁니다. 필름 제품 자체는 주로 식품 및 의약품 포장에 사용되기 때문에 위생 요건이 매우 엄격하므로 각 필름 롤이 깨끗한 지 확인해야합니다.


포스트 시간 : 2020 년 10 월 15 일